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塑木板材的研发应运而生
来源:  作者:本站

在国内、国外塑木发展比较快的产品是挤出成型,即窄面积的板和条,用的设备是锥度双螺杆、同向或异向双螺杆挤出机,产品多用于门窗框、地板、装修材料、物流托盘等,窄面、长条的材料,产品有以下几个缺陷:

1.塑木材料生产与塑料盖形,要使用筛选磨制加工的木纤维,不能使用如花生壳、豆杆之类的植物纤维,木材是填充物,所以从根本上讲,它不是木质材料而是石油材料。

2.挤出成型困难,废品率高,因为是挤出成型产品,密度小、强度低、刚性差。

3.使用塑料原料,用量大、成本高,且品种少。

4.设备、模具、辅机价格昂贵。

5.因使用原料和木材,不具备节约型经济特征。

如北美市场上塑木产品市场价格约 2.8 万元/吨,在我国约 2 万元/吨。成本高于塑料和天然木材,但因其塑木材料的特征好、综合性强,还是受到人们的欢迎。

研发的内容及主要创新点

塑木板材在青岛研发成功,其主要创新点是:

1.可用废弃的废旧塑料,如机头、模头料、纸塑合成的牛奶袋、饮料袋、纸塑包装等,以上因含有纸,其它行业不能用,却是塑木产品的上好原料。

2.不适用木纤维,使用农作物纤维(花生壳、棉花秆、豆杆等)。

3.不适用进口设备或仿进口设备,使用自制的设备,节省了大量的投资。

4.除设备转动的电机外,我们用的能源是煤而不是电,节约了大量的费用。

5.实行的是压制工艺,产品面积大、强度高,属补强产品,用途广泛。

主要研究方案和工艺路线

塑木板材产品属新型复合材料,原料使用废旧塑料和植物纤维,制成的材料兼备木材和塑料两者的优良性能,并和塑料一样可100%多次循环利用。因植物纤维在合成中不适用胶而使用塑料,所以材料无毒无味、环保无污染,属绿色环保、节约循环型材料。它克服了人造板因使用甲醛胶而形成的刺鼻气味和致癌物质,又避免了人造板受潮而分解的弊端;克服了木材因潮湿和干燥等自然条件而产生的变形和腐烂,更能解决金属板材产生的锈蚀等缺陷。核心技术是“脉动排气式塑木混炼挤出”。现阶段我国使用的挤出棍合技术只能使用单一的材料,它的缺点是不能将两种不同分子结构材料互混,包括木材在内的一系列纤维是不溶不融的弹性固定材料。只能碳化不能塑化,无法进行塑化加工,它与热性塑料是水和油的关系,很难结合。生产塑木首先要突破这一关。欲将塑料和植物纤维相互渗透和混合,达到互相充分浸润,必须具备三大要点:一是高温,二是高压缩,三是高分散。高压缩与高分散是塑料加工的一对矛盾,怎样解决这一对矛盾是塑木材料生产的关键。将功能各异的挤出机采用积木式的方法拼装使其具备综合性。塑木在制造过程中因植物纤维含有大量的极性基团,具有各项异性,极易吸水,与塑料斥水性不易结合,表现在其临界结合力很小,这就要求在加工前改善其上述状况,添加一定比例的助剂,来解决它的润滑性,改善塑料与纤维的界面结合力,根据不同的材料采用不同的配方。
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